锅炉水冷壁泄漏，停机处理

事件经过：5月15日＃1机组负荷242MW ，A、C、D磨煤机运行，机组协调控制方式。8：17′＃1炉膛负压从-0.029kpa突升至2.047kpa，1A/1B吸风机入口静叶开度由65％/66.5%至全开，汽包水位突降，立即降负荷并投油稳燃；8：21′机组负荷减至198MW，主蒸汽/给水流量分别为157/283kg/s，汽包水位降至-252.47mm，手动打闸A磨煤机，立即减C、D磨煤机煤量，就地检查水冷壁折焰角人孔门处冒汽、且有很大异音，确认锅炉泄漏。因过热器壁温、再热器壁温快速上升汽包水位很难维持，申请中调同意，8：28′值长令汽机打闸，发电机解列，锅炉MFT。机组停运后检查发现锅炉爆管发生在后墙水冷壁折焰角部位，北数#41水冷壁管折焰角弯头从外弧面爆破，爆口呈弯月形，长约175mm，宽约45mm，爆口周圈边缘呈粗钝状；与其相邻的#40和#42水冷壁弯头以及#43水冷壁吊管因冲刷减薄。靠近折焰角前方的低温过热器北数#78垂直管爆破，爆口长约25mm，张口宽约4mm,边缘外翻呈尖锐锯齿状；与其相邻的#77和#79、#80低过垂直管因冲刷减薄。发生爆管的位置空间狭小，施工异常困难。对于减薄量较大的#42和爆管的#41水冷壁弯头予以更换；对于减薄量较大的#77和爆管的#78低温过热器管予以更换；其他冲刷减薄的管子均作焊补处理。5月18日2：30，＃1炉受热面管道焊接结束探伤合格，锅炉上水，于05月18 日10：42 #1机组并网。分析认为：经对炉膛内各管子受损部位对应的空间位置、受损部位的表面形态以及割管后爆口形态的观察分析，初步认为泄漏点首先发生在#41水冷壁弯头上，开始的泄漏点可能是弯头外弧上细小的短裂纹引起，因为爆破部位及周围的管子表面均没有飞灰磨损痕迹和过热现象，因此可以排除因磨损或过热爆管的可能性。

暴露问题：1.锅炉制作存在较多的原始缺陷，爆管处的水冷壁弯头为椭圆型，不符合标准。2、防磨防爆检查尚不能对全部的弯头进行检查。

防止对策：1、对锅炉泄漏点进行消除，已于5月18日完成；2、今后在防磨防爆检查工作中，通过磁记忆、超声波探伤等技术手段加强对水冷壁弯管的重点检查。