违章指挥违章作业造成爆炸起火事故

【事故经过】

 7月17日，某化工厂因原料不足停产，经领导研究确定借停产之机进行粗甲醇直接加工甲醛的技术改造。7月30日15：30左右，在精甲醇计量槽溢流管上安装阀门。精甲醇计量槽内存甲醇10．5t，约占槽体容积的2／3。当时，距溢流管左侧0.6m处有一进料管，上端与计量槽上部空间相连，连接法兰没有盲板，下端距地面40cm处进料阀门被拆除，该管敞口与大气相通。精甲醇计量槽顶部有一阻燃器，在当时35℃气温条件下，槽内甲醇挥发与空气汇合，形成爆炸混合物。当对溢流管阀门连接法兰与溢流管对接焊口进行焊接时，电火花四溅，掉落在进料管敞口处，引燃了甲醇计量槽内的爆炸物。

【事故危害】

 随着一声巨响，计量槽槽体与槽底分开，槽体腾空飞起，落在正西方80余米处，槽顶一侧陷入地下1．2m。槽内甲醇四溅，形成一片火海，火焰高达15m。两名焊工当场因爆炸、灼烧致死，在场另有11名职工被送往医院，其中6人抢救无效死亡。在现场救火过程中，因泡沫灭火器底部锈蚀严重而发生爆炸，灭火器筒体升空，导致1名操作者被击中下颌部致死。这次事故共造成9人死亡，5人受伤。

【事故原因分析】

 这是一起严重违章指挥、违章作业造成的重大死亡事故。

 1、在进行焊接作业前，作业点没有与甲醇计量槽完全隔绝，进料敞口与大气相通造成甲醇气体与空气混合并达到爆炸极限。该厂属于易燃易爆区域，为一级动火区，但没有执行有关动火规定进行电焊作业，电焊火花引燃进料管口的爆炸混合物，是造成事故的直接原因。

 2、安全管理混乱是造成事故的根本原因。在甲醛技术改造项目中，没有专业除甲醛施工技术方案和相应的安全技术措施；没有执行一级动火项目规定，擅自下放动火批准权限，动火管理失控，焊接现场没有组织监护措施，领导安全意识淡薄是造成事故的重要原因。

 3、根据化工行业《安全管理标准》规定，企业须按3‰～5‰的比例配备安全管理人员，百人以上车间应设专职安全人员，但该厂没有设安全科室和专职安全管理人员，安全措施未落实。

 4、没有按规定对职工进行教育培训，职工安全素质差，没有自我保护意识(溢流管上、下两头都是法兰螺丝连接，如把两头螺丝卸下，把溢流管搬到没有易燃易爆物料的非禁火区焊接，完全可以避免事故的发生)。