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高压给水主调节阀故障

时间:2019-03-09    点击: 次    来源:网络    作者:佚名 - 小 + 大

一、事件经过

2008610732分,#3机负荷120MW,发现高压给水主路调节阀在5%开度卡住,不能开关,此时高压给水流量39t/h,高压主蒸汽流量1109t/h并持续增大,立即派人去就地检查阀门气源、电源正常,就地开度与DCS上开度相符,紧急通知检修人员处理。7:45高压汽包水位下降至-600MM时,向中调申请紧急停机。

2008111858分,#3机组负荷270MW,发现#3机组高压汽包水位较低,为-296mm,此时高压给水主调门开度为72%,出现卡涩无法继续开大,此时高压给水流量仅为192t/h,明显低于该开度下的正常给水量(此开度下给水流量正常值应为300t/h以上),而高压汽包蒸发量此时为230t/h,高压汽包水位有继续下降趋势,立即至现场检查发现#3机组高压给水主调门开度在70%左右时声音和振动较大,但该阀门开度减小后声音和振动现象逐渐消失;1700分退出#3机组AGC和一次调频,#3机组降负荷至170MW,高压给水主调门切至手动,维持开度为66%,声音和振动现象消失,稳定后高压给水流量和高压汽包蒸发量平衡(同为170t/h),高压汽包水位稳定在-300mm左右。2150分停机后发现,#3机高压给水主调门在关闭到35%时,也出现卡涩现象,无法继续关闭。

2008612日,#3机启动过程中,高压给水调节系统管道振动大,现场观察发现高压调阀开度较大(高压给水流量在约220吨以上)时整个管道系统振动很大,后按要求将机组负荷维持在240MW,悉心操作,认真监视管道振动情况,确保了机组安全运行。

200877715,在启机过程中,机组负荷120MW#1机高压给水主调门卡涩,卡在5.9%开度附近,给水流量只有37t/h左右。切至手动调节只能关小,不能开大。立即退出ALR控制,降低机组负荷至84MW。就地检查该阀几乎没有开度,立即手动关闭B给水泵高压出口电动阀,并断开高压给水调阀的气源,高压给水调阀还是不动。之后开启该高压给水调阀气源,并开启B给水泵高压出口电动阀,高压给水调阀立即动作,此时该阀重新动作正常。重新升负荷至120MW,投入ALR,机组顺利进汽。

2008730730分,#3机组启动过程中发现,高压给水主调门开度指令60%时,高压给水流量仅有30t/h,现场检查确认其阀杆已断裂,机组维持3000rpm空负荷运转。通知检修人员处理,检修人员检查后告知需停机更换高压给水主调阀。

6.2008922日,1926#2机负荷311.5MW,高压主汽流量269.9T/H#2机高压给水调阀开度突然由67.5%异常升至92.4%,而高压给水流量却由263.4T/H降至52.6T/H,高压汽包水位迅速下降,立即向中调申请退出AGC,手动减负荷,同时切手动调节高压给水主路调门,发现高压给水流量始终很小,无法增大。至现场检查发现#2机高压给水调阀就地阀位指示已在全开位置,但给水流量仍然异常的小;192709秒,高压汽包水位降至-300mmDCS上发“高压汽包水位低”报警;1932分,#2机负荷288MW,高压汽包水位降至-630mmDCS上发“高压汽包水位低低跳机”报警,#2机跳机。

2009723800分,#3机组启动过程中,#3炉高压给水主、旁路调阀切换过程中,主路调阀略有卡涩,导致高压汽包水位较大波动。次日检修更换控制器后工作正常。

20103252137分,#1机高压主调门阀位指示信号异常,机组在停运过程中高压汽包水位低故障停运。后经现场人员检查发现阀门位置反馈装置——阀门定位器中,与阀杆连接的磁条(可以在定位器感应槽中上下移动,定位器根据磁条的位置确定发门开度)发生移位,相对于连杆向上异动。同时,阀门解体后发现阀芯密封圈磨损。

201010182000分,巡检发现#3机组高压给水调门在开度指令一定时,阀杆有小范围波动,190113分检修更换密封圈后动作正常。

二、原因分析

经检查分析,大部分事件是由于高压给水主调节阀密封组件破损,堵塞阀门活动通道所致,另外还有阀杆弯曲、控制器故障、定位器故障等原因。

三、防范措施

1.要求在启机前活动一下高压汽包给水调门,检查其动作正常后再起机。

2.在机组未并网前出现此类现象,应选择维持机组3000rpm或停机并通知检修处理。

3.若机组已并网,应立即退出AGC,手动降负荷尽量维持高压汽包水位,通知检修,并采取断气源、关闭给水泵高压出口电动阀、活动高压给水主调阀的处理方法,看给水调门是否能恢复正常。

4.若高压给水调门卡涩严重或阀芯脱落,主路几乎没有流量,可将给水开度给定值维持为20%,保证旁路开度最大(旁路最大开度只能是30%DCS中已经设定,建议可通过讨论,决定修改此值,以确保在事故处理时充分利用旁路的开度);申请早停机。

5.若当时机组负荷较高,给水调门主路卡涩的开度过小,采用34的处理方法无法维持高压汽包水位,则无法避免高压汽包水位低跳机。

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