激冷水泵123P0104爆裂未遂事故

一、事故现象

2013年9月4日凌晨6点01，气化岗位操作人员在现场处理渣池泵123P0109入口漏点时，一声巨大的爆裂声传来，随即巨大的雾气弥漫在激冷水泵周围。控制室内DCS画面显示洗涤塔补水123FT01195由日常工作中的120t/h升至160t/h。由于工作压力高、介质复杂等原因，本次事故造成激冷水泵123P0104包括叶轮、轴套、轴、机械密封等在内的所有泵体构件损坏，若处理不及时极易造成气化炉严重的非计划停车事故，影响安全稳定生产。

二、事故处理要点

1.在洗涤塔补水123FT01195上涨，而确认非带水、流量及故障等原因引起后，现场检查激冷水泵等。

2.事故发现后，控制室立即注意观察气化炉激冷水量变化情况。及时通知车间值班人员与调度，做好包括停车在内的一切准备。

3.现场操作注意自身安全防护，及时与控制室联系，倒泵过程中保证激冷水量正常。

4.倒泵前，控制室应先打开事故激冷水阀123HV01217，保证倒泵过程中的激冷水量，现场首先启动备用泵，若现场漏量过大不易接近，控制室停运行泵。泵停运后，现场切除检修。

5.倒泵后，观察激冷水量，再缓慢关闭事故激冷水阀123HV01217。

三、原因分析

1.激冷水泵机械密封质量问题；

2.密封水量过小或压力过低。

四、事故危害

激冷水泵123P0104为装置关键设备，日常入口工作压力为5.8MPa左右，出口压力7.0MPa左右，输送介质为渣水，温度为240度，富含二氧化硫、一氧化碳、甲烷等有毒有害物质。且激冷水流量挂有停车联锁，当激冷水流量低于76t/h时，将导致气化炉联锁停车，引起非计划停车事故。

五、事故教训及防范措施

1.现场巡检一定要准时定点，巡检过程要精心、认真，发现机泵密封泄漏应高度重视。

2.总控加强监盘，及时发现问题。

3.加强职工培训及事故预案演练，提高处理应急事故的分析及处理能力。

4.检修过程中，现场与控制室相互配合，保证气化炉运行稳定。