误动压辊压下开关，导致压辊压下伤人

事故时间：2005年4月2日23时10分

事故类别：机械伤害

事故经济损失：12万元

事故经过：

2005年4月2日太钢不锈冷轧厂精整工段2#纵切机组乙班上中班，15:40班长曹**组织本班职工曲**、赵*、党**召开班前会，安排当班工作。接班后，2#纵切没有生产计划、待料（无窄料）。本机组人员利用停机待料时间将周边卫生清理干净。

21:00许，2#平整机平完窄料，生产科计划员腾**安排2#纵切生产,并告知作业长李赵*。生产科调度员张**通知检验工王**到机组。21:30许，开始干第一卷厚度为1.5mm的窄料。曹**与曲**穿料，赵*吊卷过磅。

23:00许，生产完两卷（卡号为：EA5040183和EA5032421）。23:10生产第三卷（卡号EA5040016）时，党**在尾部打包小卷，曲**在压辊下面（压辊处于抬起状态）给小卷标写卡片号，曹**操作横剪剪料钢带后来到尾部操作台进行卷筒涨缩操作（准备钢卷离开卷筒操作），操作时，误将压辊启动，压辊压下，将曲**头部挤在卷筒和压下的压辊之间。曹**立即进行抬起操作，抬起压辊，并跑过去将曲抱起，党**喊人，随即检验工王**用对讲机报告调度台，调度员张**立即拨打3019120通知急救中心，23:25救护人员赶到现场进行急救。后又送到急救中心抢救，终因伤势重，抢求无效，于2005年4月3日0:30死亡。

事故原因：

1、在压辊下有人工作的情况下，操作人员在进行卷筒缩径操作时误动压辊压下开关，导致压辊压下伤人，是造成事故的直接原因。

2、在钢卷未离开卷筒的情况下，违反作业标准进入卷筒与机架之间进行标号作业，使人体处于压辊运行范围之内，是造成事故的主要原因。

3、对职工违反作业标准，私自变更作业程序的行为未及时发现和制止，是造成事故的管理原因。

4、安全教育不够，职工自我防护意识差，是造成事故的又一原因。

事故责任分析：

1、班长曹**负责本班安全工作，对曲**违反作业标准未加有效制止，在卷筒涨缩操作时，误将压辊开关启动，致使压辊压下伤人，对本起事故应负直接责任。

2、记录工曲**违反《2#纵切岗位操作标准》之记录工第2条“对于头尾切退下的小卷必须离开卷筒后，在内、外圈进行标识卡号……”之规定，在钢卷未离开卷筒的情况下，就进入压辊下标号作业，对本起事故应负主要责任，

3、精整工段工段长李**负责本工段安全管理，安全监管不到位，标准化作业落实不好，对职工违标作业未及时发现制止，对职工安全教育不够，对本起事故应负直接管理责任。

4、生产技术科安全主办苏赵*负责全厂安全专业管理，安全监督检查不到位，对本起事故应负专业管理责任。

5、厂长助理高**分管全厂安全工作，标准化作业落实不够严细，对职工安全教育不够，对本起事故应负主管领导责任。

6、厂长张**是厂的安全第一责任人，安全管理有漏洞，对本起事故应负领导责任。

预防措施：

1、吸取事故教训，扭转安全生产被动局面。立即将事故传达给每一名职工，并组织计论汲取教训汲取事故教训，开展反违章专项安全。

2、宣传教育。在全厂组织一次事故反思活动，通过案例教育，提高职工安全意识；对全厂班组长以上的管理人员进行一次安全责任落实方面的培训。

3、制度完善。对全厂各种作业是否有操作标准，作业程序是否明确进行一次全面检查。对查出的问题要制定整改计划，八月底以前全部整改。

4、动态控制。加强现场动态安全管理，严格制度执行，逐级检查违章查处情况。