皮带机卷压事故

作业阶段：设备安装

事故类型：机械伤害

主要事故原因：违反操作规程和劳动纪律

人员伤亡情况：死亡1人

一、事故概况

2005年×月×日，安装队队长张某在6000吨装船机设备安装现场安排当天调试工作时，要求调试人员上午调试7#机，下午调试8#机，现场售后服务人员钟某等三人上午负责8#机，下午负责7#机滚筒调整，工作交错进行。当天下午，安装队钳工丁某（调试工作副指挥），用对讲机呼叫安装队电工肖某（调试工作负责驾驶）开启8#皮带机，当时电工肖某还在7#机上调换雨刮器，肖某在听到两次呼叫后，在没有问清楚开启几号机的情况下开启了7#皮带机。此时，安装队队长张某和售后服务人员钟某等三人正在7#机上进行调整改向滚筒，当开启的皮带机报警声发出的一瞬间，其他人员及时逃离，而钟某听到报警声后跳离不及时，被启动的皮带机传送带卷到滚筒旁多次挤压，当场死亡。

二、事故原因分析

1、直接原因

负责调试工作副指挥丁某在发出皮带机指令过程中，未明确开启几号机指令、未问清驾驶员所处的位置，驾驶员肖某在不清楚启动几号机的情况下，盲目地开启7#皮带机是导致这次事故直接原因。

2、间接原因

（1）按照6000吨装船机安全技术规范要求，在启动皮带机之前，应有30秒报警时间，而此产品经测试安全报警时间仅为5秒钟，不能满足人的应急正常反应时间，是导致事故的发生原因之一。

（2）按照装船机操作规程要求，在登机检查或检修时必须切断控制电源方可上机作业，登机人员在调整滚筒过程中未按规程要求关闭紧停开关，严重违反了操作规程，是事故发生的又一个原因。

3、主要原因

安装队队长张某作为现场安装工程安全生产第一责任人，在布置工作的同时，未及时布置安全工作，尤其在安装调试人员未全部到场的情况下，对指挥与驾驶关键岗位忽视了交代调试安全注意事项，特别在两机交替调试作业的情况下，对现场安全缺乏有效管理措施，是事故发生的主要原因。

三、事故责任分析及处理

1、安装队电工兼驾驶员肖某，未执行当天晨会上布置的调试工作计划与要求，接到开启皮带机指令后，在未问清开启几号机，且在开启之前未观察皮带机周围的情况下就启动皮带机，严重违反了起重机驾驶操作规程，对这起事故负有直接责任。按照公司《安全生产奖惩条例》第十条第14款规定，处罚人民币2000元。

2、安装队丁某，在发出开启皮带机指令过程中，未按规定明确指出开启几号机和确认驾驶员所处位置，只简单地发出“开启皮带机”的指令，严重违反了指挥操作规程，对这起事故负有直接责任。按照公司《安全生产奖惩条例》第十条第14款规定，处罚人民币1000元。

3、安装队队长张某，作为安装工程安全生产第一责任人，在布置工作的同时未同时布置安全工作，对安装调试现场安全缺乏有效管理措施，应负有主要责任。按照公司《安全生产奖惩条例》第十条第13款规定，处罚人民币2000元。

4、工地总指挥，对安装生产现场安全监督、检查不力，负有管理责任。按照公司《安全生产奖惩条例》第十条第13款规定，处罚人民币2000元。

四、事故整改措施

1、认真吸取教训，按照“四不放过”原则，举一反三。开展安全宣传教育，不断提高员工安全生产意识，杜绝“三违”现象。

2、加强外出安装工程队伍安全管理，严格执行公司《起重机械安装与拆卸现场安全管理规定》，认真落实安全生产责任制。

3、加强对起重机械安全保护装置检查与测试，确保安全可靠。