误操作导致机组跳闸

1、事故经过：

11月13日23时34分，按照调度命令#1机组负荷由270MW降至240MW，主汽压力14.09MPa，主、再热汽温528℃，机组协调退出。23时39分，炉膛火焰突然发暗，炉膛负压大幅波动，燃烧恶化，汽包水位、主汽压力、温度突降，锅炉灭火。同时炉膛压力低值保护动作报警。23时40分，#1机低汽温保护动作，汽机跳闸，联跳发电机。

2、原因分析：

#1机组降负荷过程中，在CCS解列情况下，手动减小送风，减弱燃烧，操作燃料主控，修改输出指令时，误将给定值由44%错输成4%，造成给粉机转速直线下降，锅炉燃烧突然失去燃料，造成风、粉比例严重失调，炉膛燃烧恶化，炉膛压力低Ⅱ值，MFT保护动作，锅炉灭火。灭火后汽轮发电机组降负荷速率缓慢，主汽汽温下降较快，导致低汽温保护动作，汽轮机掉闸，发电机解列。

3、防范措施：

（1）操作人员DCS操作，输入给定值时尽量采用微调加减，盘上操作，要细心、认真、规范，在确证画面指令或数据正确时，要做到三秒思考、一丝不苟、万无一失，正确无误后再行确认，待本界面反馈正常后再进行另外界面的切换监视和操作。

（2）发电运行部充分考虑到各种突发事件，详细制订针对各种情况下的事故处理预案。

（3）机组降负荷速率重新核定，提高降负荷率。